電鍍車間廢氣處理敷設規定

 

電鍍車間廢氣處理在生產過程中會產生***量含有重金屬、酸堿等有害物質的廢氣，若處理不當，不僅會對環境造成嚴重污染，還會危害人體健康。因此，規范電鍍車間廢氣處理的敷設至關重要。以下是關于電鍍車間廢氣處理敷設的詳細規定：

 

一、管道材質選擇

耐腐蝕性：由于電鍍廢氣通常具有強腐蝕性，如含鉻酸霧、氰化物廢氣等，所以管道材質必須具備******的耐腐蝕性能。常用的材質有聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、玻璃鋼（FRP）等。這些材料能夠抵抗電鍍廢氣中各種化學物質的侵蝕，確保管道長期穩定運行，減少因腐蝕導致的泄漏風險。

強度要求：在滿足耐腐蝕的基礎上，管道還需要具備一定的機械強度，以承受廢氣流動過程中的壓力以及可能受到的外力沖擊。例如，對于一些***型電鍍生產車間，廢氣流量較***，管道內壓力相對較高，此時應選用強度較高的材質或采用加強型的管道結構，防止管道變形、破裂等情況發生。

 

二、管道布局設計

合理性原則：管道布局應根據電鍍車間的生產工藝、設備分布以及廢氣產生源的位置進行合理規劃。要盡量縮短廢氣收集管道的長度，減少彎頭和阻力件的數量，以降低廢氣在管道內的流動阻力，提高廢氣收集效率。同時，要避免管道與其他生產設備、操作通道等相互干擾，確保車間生產作業的正常進行。

分區收集：針對不同工藝環節產生的廢氣性質差異，應采用分區收集的方式。例如，鍍鉻車間產生的含鉻廢氣、鍍鎳車間的含鎳廢氣以及酸洗車間的酸性廢氣等，應分別設置***立的收集管道系統。這樣可以便于后續對不同類型廢氣進行針對性的處理，提高處理效果，同時也有利于對廢氣排放進行分類監測和管理。

預留檢修空間：在管道布局設計時，要充分考慮到后期的檢修和維護需求。應在管道沿線適當位置設置檢修口、觀察窗等設施，并且要保證有足夠的空間供維修人員進入操作。此外，對于一些關鍵設備如風機、凈化裝置等周邊的管道布置，也要便于設備的拆卸、更換和維修。

三、風速與風量控制

適宜風速確定：根據不同的廢氣種類和收集方式，確定合適的管道內廢氣流速。一般來說，對于顆粒物含量較低的氣態污染物，如酸霧等，管道內風速可控制在 8 - 15m/s；而對于含有一定顆粒物的廢氣，如鉻酸霧滴等，為了防止顆粒物在管道內沉積堵塞，風速應適當提高至 15 - 20m/s。但風速也不能過高，否則會增加管道磨損和能耗，同時還可能導致廢氣攜帶水分等問題。

風量計算與匹配：準確計算電鍍車間各廢氣產生源的排風量是保證廢氣有效收集的關鍵。要根據生產設備的規格、數量、操作工藝以及車間的空間***小等因素綜合確定所需的總風量。然后，按照分區收集的原則，為每個廢氣收集系統配備相應風量的風機，并通過調節閥門等手段實現各分支管道風量的合理分配，確保每個廢氣產生點都能形成足夠的負壓，將廢氣順利吸入收集管道。

 

四、密封與防漏措施

連接部位密封：管道的連接處是***容易發生泄漏的部位，因此必須采取可靠的密封措施。對于法蘭連接，應選用合適規格的密封墊片，如橡膠墊片、石棉墊片等，并按照規定的扭矩擰緊螺栓，確保密封緊密。對于焊接連接，要保證焊接質量，焊縫應均勻、無氣孔、夾渣等缺陷，焊后還需進行必要的探傷檢測。

設備接口密封：廢氣處理設備與管道之間的連接接口同樣要做***密封處理。可以采用柔性連接方式，如使用帆布軟接頭、橡膠軟連接等，既能適應設備運行時的振動，又能有效防止廢氣泄漏。同時，在設備安裝完成后，要對接口處進行嚴格的氣密性檢查，發現問題及時整改。

定期巡檢與維護：建立完善的管道密封巡檢制度，定期對整個廢氣處理系統的管道、設備進行檢查，及時發現并修復可能出現的泄漏點。***別是在設備啟動、停止以及工藝參數調整等工況變化較***的情況下，要加強巡檢頻率，確保系統的密封性始終處于******狀態。

 

五、接地與防靜電措施

接地系統設置：由于電鍍廢氣在管道內流動過程中可能會產生靜電積聚，而靜電放電有可能引發火災、爆炸等安全事故，所以必須為廢氣處理管道系統設置可靠的接地裝置。接地電阻應符合相關安全標準要求，一般不***于 10Ω。接地極可采用鍍鋅扁鋼、角鋼或鋼管等材料，埋入地下深度不應小于 2.5m，并與管道系統可靠連接。

跨接導線安裝：除了整體接地外，對于管道系統中的各個金屬部件之間，如管道與管道、管道與設備、管道與支架等，還應安裝跨接導線，以保證整個系統的電氣連續性，使靜電能夠及時導入***地。跨接導線一般采用銅芯軟導線，截面積不小于 4mm²，連接方式可采用螺栓連接或焊接。

 

六、標識與警示標志

管道標識內容：為了便于日常管理和維護，應對電鍍車間廢氣處理管道進行清晰的標識。標識內容應包括管道內廢氣的種類、流向、管徑、材質等信息。例如，在含鉻廢氣管道上標注“Cr - 流向 - DN××× - PP”等字樣，使操作人員和維護人員能夠一目了然地了解管道的基本情況。

警示標志設置：在一些危險區域，如廢氣處理設備的進出口、風機附近以及可能存在有毒有害氣體泄漏風險的地方，應設置明顯的警示標志。警示標志應符合***家相關標準要求，如“當心中毒”“禁止煙火”等，提醒工作人員注意安全防范，避免發生意外事故。

 

總之，電鍍車間廢氣處理敷設涉及到多個方面的技術和管理要求，只有嚴格按照相關規定執行，才能確保廢氣處理系統的高效、穩定運行，有效減少電鍍廢氣對環境和人體健康的危害，實現電鍍行業的可持續發展。